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星期 二
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后处理工艺是实现粗糙度突破的关键环节,其中涂料涂覆技术为成熟有效。研究显示,当砂型初始粗糙度为Ra12.5μm至25μm时,采用波美度58°Bé的水基涂料,经10秒单次浸涂、重复2次的优化工艺,可使涂层粗糙度降至Ra3.2μm至6
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砂型整体变形的控制则需从“内应力释放”与“尺寸补偿”两方面入手。由于每层砂材在固化过程中会因水分蒸发或化学反应产生体积收缩,若收缩不均,会在砂型内部形成内应力,导致砂型翘曲或开裂。为释放内应力,部分先进设备会在每打印5-10层后,
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传统砂型铸造的生产周期由“模具制造周期”“砂型造型周期”“浇注与清理周期”三部分构成,其中模具制造周期占比比较高,成为制约交付速度的关键。模具制造周期方面,中小批量铸件的模具通常为“非标准模具”,需经过“设计-评审-加工-试模-修
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粘结剂供给系统则负责保障粘结剂的稳定输送与浓度均匀。粘结剂通常存储在密封的储液罐中,罐内配备搅拌装置防止成分沉淀,同时通过液位传感器实时监测粘结剂余量;输送过程中,通过精密蠕动泵控制粘结剂的流量(通常为0.1-0.5ml/min)
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化学反应型有机粘结剂则以酚醛树脂、呋喃树脂为,其固化机制依赖高分子链的化学聚合反应,需在固化剂或外界能量(如热量、紫外线)的作用下完成。以酚醛树脂粘结剂为例,其通常由“酚醛树脂-固化剂(如六亚甲基四胺)”双组分体系构成,喷射到砂层

