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2026-03
星期 六
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表面质量方面，传统砂型铸造的砂型表面粗糙度高（Ra25-50μm），铸件表面易产生砂眼、毛刺，需后续打磨处理，打磨成本约800元/件；若砂眼深度超过1mm，需进行补焊修复，修复成本约2000元/件，进一步增加质量成本。内部缺陷方面
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星期 六
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此外，数据处理阶段还需加入“支撑结构设计”模块。与塑料、金属3D打印不同，3D砂型打印的支撑结构并非用于承载砂型重量，而是为了固定型芯、防止砂型在成型过程中移位，同时保障砂型内部空腔
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星期 六
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后处理工艺是实现粗糙度突破的关键环节，其中涂料涂覆技术为成熟有效。研究显示，当砂型初始粗糙度为Ra12.5μm至25μm时，采用波美度58°Bé的水基涂料，经10秒单次浸涂、重复2次的优化工艺，可使涂层粗糙度降至Ra3.2μm至6
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镂空与薄壁结构是铸件轻量化设计的关键（如航空航天部件的镂空框架、汽车轻量化底盘的薄壁支撑），但传统砂型铸造受限于“砂型强度”与“金属液流动性”，难以制造薄壁（厚度小于3mm）与高镂空率（大于50%）的结构。若薄壁厚度过薄，金属液在
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星期 六
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传统砂型铸造的生产周期由“模具制造周期”“砂型造型周期”“浇注与清理周期”三部分构成，其中模具制造周期占比比较高，成为制约交付速度的关键。模具制造周期方面，中小批量铸件的模具通常为“非标准模具”，需经过“设计-评审-加工-试模-修
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