冷库建设、改造过程的安全事故，冷库起火、冷库、制冷剂泄露、氨气泄露等等悲剧的发生令人痛心疾首，防范于未然，是避免悲剧的关键。结合制冷控制技术与物联网远程监控的技术近几年在冷冻冷藏领域日渐成熟，也受到行业的高度关注，本期《制冷商情》特别推出冷库远程监控系统专题，带您走进冷库智能化新时代。
在互联网盛行的，智能化已经成为制冷行业发展的趋势，而应用于冷库的远程监控系统也在短短的几年时间内，不断创新技术，开始颠覆用户的使用习惯。
苏州新亚的远程监控系统技术创新点不**在于实时监控，还能对异常情况提前进行预警，浙江远程控制系统、预测，浙江远程控制系统。“我们的远程监控平台实现了通过监测整个冷库的能耗，对整个机组系统进行自我诊断。它强大的大数据分析能力，为我们的用户计算出冷库的比较好能效比，浙江远程控制系统，让整套设备的维护成本下降达80%，让我们的用户更省心更省钱，又从根本上保障了冷库更安全
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工业生产24小时远程监控的黑科技
数字技术正在重塑世界。国家新一代人工智能开放创新，面向各行业的AI应用与研究。随着网络技术的不断发展，时实远程监控将更多地应用在企业生产过程的管理中，通过互联网来管理和维护生产过程，优化生产工艺，提高设备的可用率，终降低生产成本，提高效益。
制药及化妆品行业的生产中，越来越多生产执行人员、工程人员需要远程、实时、便利对储罐、公共设施、能源等进行监控。化工生产中常常用上位机SCADA系统将现场所有数据采集上来监控，但是这种方法只能在上位机操作站才能监控，离开操作站电脑就不行了，甚至有时我们在户外储罐现场想监控、在生产车间、在办公室等场合需要监控时也是不行的，同时部署上位机的成本也会相对较高。这样使得企业为了维护设备的正常运营，不得不增加值守工作人员，从而的提高了监控设备与人工的费用成本。
通过远程监控，技术人员无须亲临现场或恶劣的环境就可以监视并控制生产系统和现场设备的运行状态及各种参数。方便地利用本地丰富的软硬件资源对远程对象进行高级过程控制，以维护设备的正常运营，从而减少值守工作人员，终实现远端的无人或少人值守，达到减员增效的目的。
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自动化设备远程监控系统软件是工控人的福音也是技术创新给工厂衍生的新的管理模式，改变了工人的作业形式以及更加高效的设备维护效率和低成本，通过大本营中心连接上千万台的设备运营数据并统一管理，可实现大屏、手机端、PC电脑端以及更多的终端软件系统实现远程设备的运维和管理控制，在工业4.0时代，远程运维平台也将越来越成熟和智能化，依靠数据可实现整个管理的数字化标准化。
架构中现场设备及PLC通过以太网或RS485/RS232/RS422串口方式接入HINET智能网关中(或者其他品牌网关)，HINET智能网关依靠自身协议解析以及数据传输功能将解析好的数据通过4G或者有线网络传输至互联网，进而传输到服务器中，通过服务器中部署的数据平台系统，将设备监控监控数据、业务数据以及其他数据发布到监控大屏及各个监控端。
随着机械设备渗入到工业生产的方方面面，越来越多的机械设备控制系统向远程控制发展，不*减少管理人员的工作量，而且给生产安全也到来很大的保障。如图所示，通过在生产现场的机械设备上安装摄像机等高清影像采集设备，将远程场景的视觉传输给控制者，控制者实时监控回传回来的视觉图像，利用远程控制器模拟现场动作做出相应的操作行为。
初的遥控控制，距离机械设备不过几百米，通过肉眼可视进行无线遥控，无法满足实际生产需求。而有线方式虽然能满足网络时延和带宽，但是有线使得机械设备的活动范围受到限制，而且网络部署无法便捷实现。随着5G技术的出现，一方面大带宽可以保障高清视频的传输的流畅性和实时性，另一方面低时延可以保障控制者与现场机械设备交互指令的实时下发，很大程度降低人与设备之间的通信链路延迟，让操作更加精细、便捷。
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传感技术是远程系统的基础支撑技术，通过传感器和传感网络为工业远程智能控制与服务提供现场状态的基础信息。如污水处理领域中，利用传感网络对污水处理的进、产、排等各个主要环节及下属提升泵站和污水处理厂的水量、水位、水质以及设备运行状态等进行监控，将相关数据传送回控制中心，以便及时发现和处理设备异常等情况，保证整个污水处理系统的正常运转。在工程机械领域，利用传感网络对单机的温度、压力、油位、倾角等关键参数进行监测，以便远程控制运维中心实时掌握工程机械的状态信息，保证在机械设备出现异常时快速做出故障预测和诊断，变被动、事后、现场的工程机械维修服务为主动、事前、远程维护服务。
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“5G+工业互联网”典型应用系列报道｜5G集装箱远程控制装卸提升港口竞争力
港口是全球贸易的生命线。据统计，占全球贸易总额2/3的货物将经过港口。近年来，港口吞吐量随全球经济增长逐年增加，给港口带来了新的挑战和压力，如人力成本攀升、劳动力资源短缺等。在连续11年位居全球港口货物吞吐量的浙江宁波舟山港，通过5G轮胎式龙门吊远程操控，作业人力成本降低50%以上，设备改造成本节约20%以上。
在宁波舟山港的梅山港区，一艘艘巨轮满载货物行驶在航道上，工作人员通过电脑远程控制龙门吊、桥吊，24小时不间断抓箱、放箱，装载在无人驾驶集卡上的货物来往于堆场和码头之间，向着大陆深处、大洋彼岸重新出发。这些龙门吊基于移动5G SA**组网进行远控作业，抓取集装箱精细高效，有效提升了港口生产效率。
“基于5G的精细定位能力及MEC边缘计算技术，我们可以把港区内的大型港机、集卡车等设备的定位精度从米级提高到亚米级乃至厘米级，改变港口货物装卸和运输的方式，实现港口作业流程自动化、智慧化，提升港口的运行效率和安全生产能力。它不*适用于宁波舟山港，也能推广到其他港口和工业领域，具备全国推广的示范效应。
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