纺织机械中远程监控及智能化系统的应用

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。科学的进步，让纺织机械工业也面临着新的发展阶段。远程监控等高新技术在纺织机械行业中的应用使纺织业进入了机械化、自动化、连续化以及智能化的信息技术时代从而实现并节省大量的人力物力以及管理等费用。

智能网关通过与纺织机械的控制器（如PLC等）连接，结合3G、wifi、以太网及GPRS等通信方式并通过华辰智通专有的安全通道实现与服务器连接，实现设备的远程监控及管理控制，并通过HDRS平台强大的数据分析能力，河南智能工业设备在线监控，分析来自控制器的各种数据，结合客户自己设定的预警值实现对设备的故障预警及诊断功能，河南智能工业设备在线监控。HINET智能网关具有体积小巧安装方式简单（导轨安装）等特点，整套系统无需改变纺织机械的基本原有构造，河南智能工业设备在线监控。 智能工业设备安全监控，安弘智能设备欢迎您来电咨询！河南智能工业设备在线监控

煤矿安全监控管理重点检查内容

装备设置

       1.安全监控系统主干线缆应当分设两条，从不同井筒或者一个井筒保持一定距离的不同位置进入井下；防止同时中断。

       2.系统必须有防雷保护，入井线路的入井口处必须具有防雷措施，避免事故。

       3.安全监控设备的供电电源必须取自供电开关的电源侧或者**电源，严禁接着被控开关的负荷侧，防止供电不可靠。

       4.矿井安全监控系统具备“风电、甲烷电、故障”闭锁及手动控制断电闭锁功能和实时上传监控数据的功能；传感器、分站备用量不少于应配备数量的20%，备用不足影响监控系统。

       5.安全监控设备的种类、数量、位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、电缆敷设等符合《煤矿安全规程》规定，设备性能、仪器精度符合要求，系统装备实行挂牌管理，责任到人。

       6.安全监控系统的主机双机热备，连续运行。当工作主机发生故障时，备用主机应在5min内自动投入工作。中心站设双回路供电，，并配备不少于2h在线式不间断电源。中心站设备设有可靠的接地装置和防雷装置；站内设有录音电话。

       7.分站、传感器等在井下使用6～12个月升井检修，井下监控设备的完好率，监控设备的待修率不超过20%，并有检修记录。

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制药机械设备远程运维系统概况

制药机械主要分为：粉体药物制剂设备、片剂机械、胶囊机械、灭菌制剂生产设备、口服液制剂生产设备、中药制剂生产设备、药品包装等设备。该系统采用在设备控制柜中安装HINET智能网关，建立数据采集通道，采集设备上PLC可编程控制器数据，通过3G/4G/WIFI/有线连接到Internet网络,在公共的网络进行私钥加密的安全传输通道。通过HINET智能网关建立的通道，可实现PLC程序的远程上下载和程序诊断功能；通过采集PLC控制器中传感器数据（如温度、压力、振动、转速、流量、位移、电压、电流等数据）可实现制药机械远程智能故障预测性分析，对可能发生的故障提出预警信号，提高设备效能，减低维修成本，保证设备安全、稳定的运行。

安全存储计算技术

工业大数据安全存储技术。该技术主要解决云环境下的多用户、大批量异构数据的安全存储。主要依靠冗余备份和分布式存储密码、存储隔离、访问控制等技术，确保数据存储安全。分布式密码存储技术主要是应用密码服务资源池技术、密钥访问控制技术、密码服务集群密钥动态配置管理技术、密码服务引擎池化技术，提升高效、并发密码服务能力和实现密钥管理功能。存储隔离技术依据安全等级对数据进行隔离存储，可选方案包括逻辑隔离和物理隔离，也可以两者并用；分级分类存储是按照数据的重要程度和安全程度，在隔离存储的基础上，落实安全存储和访问控制。在保密要求不高的场景下，还可以选择可信固态硬盘存储，既可以实现对数据的细粒度访问，又可以确保效率更高，策略更灵活。

备份恢复技术。该技术主要是对特殊数据，如元数据、密集度高的数据或者被高频次访问的数据，通过数据同步、数据复制、数据镜像、冗余备份和灾难恢复等技术手段，确保数据完整。 智能工业设备远程控制设备，安弘智能设备欢迎您来电咨询！

“无人值守”污水处理厂智能化远程管理平台

一座城市污水处理厂稳定运行以后，作为日常的管理，巡视检查是重要的现场管理环节.污水厂的巡视检查从检查的目标可以分为两种类型，一种是工艺巡视，主要对预处理段，生化处理段，深度处理段的各种反应和微生物状态进行巡视；一种是设备巡视，主要对各个阶段的主要设备的运行工况、润滑工况、机械工况、电力和电控系统、自控系统进行日常巡检。

污水处理由于本身工艺的特殊性，且污水处理的构筑物占地面积大，处理流程长，设备众多易出问题，进水情况时有变化等，这给日常巡检的工程师们带来极大的工作量. 如何提高污水处理站运营管理水平,节约设备运行能耗,降低人力经营成本,成为水务公司亟需解决的问题。

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企业推进智能制造过程中面临的OT安全挑战

制造企业推进数字化与智能化转型，通过将SCADA等工业控制系统（ICS）、智能传感器、工业物联网平台（IIOT）以及互连的系统和数据分析添加到生产制造过程中，实现海量工业设备的泛在连接、企业业务系统的云端迁移以及网络化协同制造等，在带来数据共享和效率提升的同时，实际上也将原本封闭的OT系统置于更加开放与不确定的环境之中。

特别是在大部分制造企业中，其IT与OT设备及系统常常分属于不同的部门来管理，职责分工的不同，往往造成在安全防护上无法实现有效协同；加之OT设备及系统在设计之初更倾向于确保其实际的功能，在安全防护方面反而考虑很少；此外，为了避免对企业生产造成影响，OT设备及系统必须保证高可用性，往往不允许频繁的调试，即使发生了设备故障或者安全事故，也要求在极短的时间内恢复，这也给OT设备及系统的安全防护带来了困难。以上种种因素的叠加，使得企业在加速推进智能制造的过程中，其OT设备及系统面临的安全风险也愈演愈烈。 河南智能工业设备在线监控