设备云远程监控及智能化系统特点介绍
1 设备接入，设备可以在不同的可联网的地点方便的接入平台。 2 设备配置，设定状态值的正常范围，超出范围时即为异常状态、设置异常状态的告警级别，湖南工业设备监控系统企业排名、告警时限和告警方式（短信、邮件、系统内告警）。 3 WIFI、以太网、3G及GPRS等多种通讯方式可选，湖南工业设备监控系统企业排名，适用设备各种使用场合。 4 设备告警，系统检测到设备有异常状态，获取状态的告警级别、告警时限和告警方式发起告警通知。 5 设备的状态查询和控制，包括对设备的实时和一段时间内的历史状态查询、向设备发送控制命令并返回结果。 6 设备的程序更新，用户可以远程对设备进行编程和调试。 7 设备访问权限的控制，可以设定权限以限制用户对设备的访问。 8 用户登录的安全认证，湖南工业设备监控系统企业排名。 9 设备的安全认证。 10 可以监控墙、PC、各类移动终端设备形式提供平台访问 11 多维度报表查询分析、各类图表展示、大数据分析为决策提供参考 智能工业设备远程监控系统，安弘智能欢迎您来电咨询！湖南工业设备监控系统企业排名
工业大数据安全风险与技术应对
工业大数据伴随工业互联网的应用拓展呈几何级数增加。同时，海量工业数据的采集和传送已突破时空限制，向企业数据中心汇集。这期间工业大数据的采集与应用，隐藏着巨大的安全风险，随时可能对工业生产造成灾难性影响。如何应对安全风险，在政策加持的同时，必须靠技术解决。
2018年，克莱斯勒、福特、特斯拉等全球100家车企的47000多个机密文件遭外泄。泄露的数据包括产品设计原理图、装配线原理图、工厂平面图、采购合同等敏感信息。这一事件被称为“重大车祸”。
而在我国，34%的联网工业设备存在高危漏洞，这些设备的厂商、型号、参数等信息长期被恶意嗅探，2019年有数据统计的嗅探事件曾超过1亿起。
2020年以来，工业大数据的技术环境与政策环境有了大幅度的改善，但工业大数据在汇聚、共享、深度应用和数据治理上的安全问题依然严峻。
江西智能工业设备监控设备工业设备远程信息监控系统，安弘智能设备欢迎您来电咨询！智慧工业 | PLC设备远程监控系统解决方案
PLC作为目前信息采集、控制的主要技术手段，势必将在物联网的建设中起到关键性作用，这就是PLC行业的机遇。然而传统的PLC虽然能够接入物联网，但实施步骤复杂，成本高昂；物联网的信息交换和通信也是复杂的工程，通常PLC实施人员并不具备这些知识。
因此，PLC的推广及应用也是一个巨大的困难。计讯物联推出PLC设备远程监控系统提供高效稳定的数据传输，及时、准确地进行数据监控分析，助您跨入工业互联网的云时代。
计讯边缘计算网关与现场PLC或触摸屏相连接，通过4G/5G或wifi的方式将数据传到数据中心，计讯云平台可通过组态实时展示现场数据，用户通过大屏幕、PC或手机端对其远程监控、远程维护。制药机械设备远程运维系统概况
制药机械主要分为：粉体药物制剂设备、片剂机械、胶囊机械、灭菌制剂生产设备、口服液制剂生产设备、中药制剂生产设备、药品包装等设备。该系统采用在设备控制柜中安装HINET智能网关，建立数据采集通道，采集设备上PLC可编程控制器数据，通过3G/4G/WIFI/有线连接到Internet网络,在公共的网络进行私钥加密的安全传输通道。通过HINET智能网关建立的通道，可实现PLC程序的远程上下载和程序诊断功能；通过采集PLC控制器中传感器数据（如温度、压力、振动、转速、流量、位移、电压、电流等数据）可实现制药机械远程智能故障预测性分析，对可能发生的故障提出预警信号，提高设备效能，减低维修成本，保证设备安全、稳定的运行。
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起重机械PLC远程监控系统实现的功能：
一）起重设备管理
1、起重机设备信息管理
1) 设备基本信息管理(设备名称，规格，产地，生产厂家)
2) 设备地理位置信息的保存(当前地址，归属行政区域，经纬度)
3) 设备归属机构、人员信息维护
4) 多条件组合查询
5) 设备信息的导出(excel/pdf/cvs…)
6) 配置连接参数并通过采集单元接入平台
2、设备状态管理
1) 设备在线情况
2) 设备在线时长
3) 近一次连接建立后的数据收发情况统计
3、设备维修管理
1) 设备维修记录
2) 设备维修组合查询、导出
4、设备远程编程
1) 远程对设备PLC进行程序上传下载
2) 远程设备PLC程序调试
二）实现对起重机设备进行远程监控
1、配置管理
1) 传感模块管理
a. 传感模块构建采集单元与各类起重设备之间交互的通道
b. 对起重设备的通讯协议解析、数据规整的封装
c. 划分一类设备监控通讯交互类型
d. 扩展性强，支持无需重启应用的在线发布
e. 可定制多种PLC传感协议
2) 监控参数管理
a. 监控参数归属于某一个传感模块，定义传感模块可用的参数（模拟量、开关量、信号量）
b. 针对传感模块新增、编辑、删除参数
c. 设备归属于某个传感模块，则拥有相应的参数
d. 参数阀值设置，设置参数的越限范围，定义多级别多类型告警
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企业推进智能制造过程中面临的OT安全挑战
制造企业推进数字化与智能化转型，通过将SCADA等工业控制系统（ICS）、智能传感器、工业物联网平台（IIOT）以及互连的系统和数据分析添加到生产制造过程中，实现海量工业设备的泛在连接、企业业务系统的云端迁移以及网络化协同制造等，在带来数据共享和效率提升的同时，实际上也将原本封闭的OT系统置于更加开放与不确定的环境之中。
特别是在大部分制造企业中，其IT与OT设备及系统常常分属于不同的部门来管理，职责分工的不同，往往造成在安全防护上无法实现有效协同；加之OT设备及系统在设计之初更倾向于确保其实际的功能，在安全防护方面反而考虑很少；此外，为了避免对企业生产造成影响，OT设备及系统必须保证高可用性，往往不允许频繁的调试，即使发生了设备故障或者安全事故，也要求在极短的时间内恢复，这也给OT设备及系统的安全防护带来了困难。以上种种因素的叠加，使得企业在加速推进智能制造的过程中，其OT设备及系统面临的安全风险也愈演愈烈。 湖南工业设备监控系统企业排名
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