智慧工业 | PLC设备远程监控系统解决方案

PLC作为目前信息采集、控制的主要技术手段，势必将在物联网的建设中起到关键性作用，这就是PLC行业的机遇，湖北智能工业设备监控。然而传统的PLC虽然能够接入物联网，但实施步骤复杂，成本高昂；物联网的信息交换和通信也是复杂的工程，通常PLC实施人员并不具备这些知识。

因此，PLC的推广及应用也是一个巨大的困难，湖北智能工业设备监控。计讯物联推出PLC设备远程监控系统提供高效稳定的数据传输，及时、准确地进行数据监控分析，湖北智能工业设备监控，助您跨入工业互联网的云时代。

数据安全共享区块链技术

区块链技术。区块链技术的去中心化特点，可以使得多个分布式计算节点共同参与和记录，并相互验证有效性，达到确保数据既不被篡改，又可追溯；分布式节点的共识机制类似具有共同信仰的多个秘密联络点，在单一节点遭受攻击时，避免影响区块链系统的整体运行，有效降低数据集中管理的风险。

跨网跨域数据交换技术。在工业互联网应用普及的情况下，数据的跨网跨域交换已成为常态。那么，数据的交换内容、交换行为、交换过程，必须可管、可视、可控。该技术通过信息加密、可信计算、身份认证、签名和摘要、内容识别等一系列安全技术，保障海量数据的跨网跨域交换安全。

监控审计技术。此技术主要是对数据安全共享中的异常事件、违规行为和业务异动等进行评估，并进行事后安全检查。主要依据安全事件日志，进行关联分析、数字取证、事件追溯、异常监控、数据结缘等，同时通过全天候实时监控确保数据共享安全。

共享审查技术。主要针对在数据共享发布后，数据有偿共享、无偿共享、分时共享、分区共享、定向共享、主动分发等不同状态，实施的数据安全保护策略。具体包括合规性、安全性、敏感消息的审查等，应对未来不同数据共享模式下的数据安全挑战。 上海设备远程维护监控系统工业设备智能远程系统监控系统，安弘智能欢迎您来电咨询！

安全存储计算技术

工业大数据安全存储技术。该技术主要解决云环境下的多用户、大批量异构数据的安全存储。主要依靠冗余备份和分布式存储密码、存储隔离、访问控制等技术，确保数据存储安全。分布式密码存储技术主要是应用密码服务资源池技术、密钥访问控制技术、密码服务集群密钥动态配置管理技术、密码服务引擎池化技术，提升高效、并发密码服务能力和实现密钥管理功能。存储隔离技术依据安全等级对数据进行隔离存储，可选方案包括逻辑隔离和物理隔离，也可以两者并用；分级分类存储是按照数据的重要程度和安全程度，在隔离存储的基础上，落实安全存储和访问控制。在保密要求不高的场景下，还可以选择可信固态硬盘存储，既可以实现对数据的细粒度访问，又可以确保效率更高，策略更灵活。

备份恢复技术。该技术主要是对特殊数据，如元数据、密集度高的数据或者被高频次访问的数据，通过数据同步、数据复制、数据镜像、冗余备份和灾难恢复等技术手段，确保数据完整。

煤矿安全监控系统的关键技术

(一)新型数字传感技术应用。传感技术是影响传感器性能的主要原因，使用激光甲烷传感器可实现电流控制波长，完成气体测量，激光甲烷传感器本身抗干扰能力较强，不会受到其他气体的影响，在粉尘较大、环境较恶劣的条件下也能发挥作用。

(二)多网多系统融合技术应用。采用多数据融合技术，可以实现不同板块之间、不同模型之间的数据融合，从而改善系统的响应与联动情况，确保实现对周边环境的安全评估。

(三)本地、异地断电技术应用。本地、异地控制技术可以对矿井内不同环境下的参数及时响应，从而提高系统的反馈速度，这些措施可以使响应的时间摆脱原有巡检周期限制，从而快速实现异地控制目的。(四)电磁兼容技术应用。电磁兼容技术本身具备抗干扰能力，在干扰过程通过电气隔离、屏蔽、接地、滤波、端口防护技术等方式切断干扰源。另外，电源短时间内的自供电技术，通过电池电容等设备采取的防爆措施，有效提升设备的抗干扰能力。 工业设备在线监测设备，安弘智能欢迎您来电咨询！

起重机械PLC远程监控系统实现的功能：

一）起重设备管理

1、起重机设备信息管理

1) 设备基本信息管理(设备名称，规格，产地，生产厂家)

2) 设备地理位置信息的保存(当前地址，归属行政区域，经纬度)

3) 设备归属机构、人员信息维护

4) 多条件组合查询

5) 设备信息的导出(excel/pdf/cvs…)

6) 配置连接参数并通过采集单元接入平台

2、设备状态管理

1) 设备在线情况

2) 设备在线时长

3) 近一次连接建立后的数据收发情况统计

3、设备维修管理

1) 设备维修记录

2) 设备维修组合查询、导出

4、设备远程编程

1) 远程对设备PLC进行程序上传下载

2) 远程设备PLC程序调试

二）实现对起重机设备进行远程监控

1、配置管理

1) 传感模块管理

a. 传感模块构建采集单元与各类起重设备之间交互的通道

b. 对起重设备的通讯协议解析、数据规整的封装

c. 划分一类设备监控通讯交互类型

d. 扩展性强，支持无需重启应用的在线发布

e. 可定制多种PLC传感协议

2) 监控参数管理

a. 监控参数归属于某一个传感模块，定义传感模块可用的参数（模拟量、开关量、信号量）

b. 针对传感模块新增、编辑、删除参数

c. 设备归属于某个传感模块，则拥有相应的参数

d. 参数阀值设置，设置参数的越限范围，定义多级别多类型告警

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应用于轮胎制造业中的远程监控及故障预警诊断系统 随着我国汽车产业的高速增长，为车轮制造业带来了配套商机。车轮企业如何抓住这份商机？是企业决策者应该考虑的问题。加强企业精细化管理、提升技术水平、降**造成本、增强企业竞争力等等都是车轮企业发展思路的几个方面。华辰智通科技集团针对车轮制造行业的不足，自主研发了一套HDRS设备远程综合管理及故障预警诊断系统。该系统不仅能实现对所有自动化机械设备的实时在线监测，提高产品质量，同时还能实现设备生产商及企业对设备的远程综合管理及远程故障预警诊断，提高企业对设备及工厂生产流程的管理能力，降低设备的售后维护成本。

HDRS设备远程综合管理及故障预警诊断系统主要由如下几部分组成：HDRS设备云远程平台、HDRS远程安全通讯网关及HDRS远程通讯密钥。

HDRS远程安全通讯网关通过与机械的控制器（如PLC等）连接，结合3G、4G、5G、WIFI、以太网及GPRS等通信方式并通过华辰智通专有的安全通道实现与服务器连接，实现设备的远程监控及管理控制，并通过HDRS平台强大的数据分析能力，分析来自控制器的各种数据，结合客户自己设定的预警值实现对设备的故障预警及诊断功能。

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