模具制造是火花机应用广和重要的领域之一。在塑胶模具制造中，火花机可用于加工复杂的型腔和型芯。例如，对于具有精细纹理、倒扣结构或薄壁特征的塑胶模具，传统机械加工难以实现高精度加工，而火花机通过精心设计电极形状，并结合精确的放电参数控制，能够轻松塑造出这些复杂形状，确保模具在注塑过程中能精确成型塑料制品，满足产品外观和功能需求。在五金模具制造方面，如冲压模具、压铸模具等，火花机可用于加工模具的关键工作部位，如冲头、凹模等。对于硬度较高的模具钢材，火花机能够在不产生机械应力的情况下，实现高精度加工，保证模具零件的尺寸精度和表面质量，提高模具的使用寿命和冲压、压铸产品的质量。同时，在模具的修复和维护中，火花机也发挥着重要作用，能够对磨损或损坏的模具部位进行局部放电加工修复，延长模具的服役周期，降低生产成本。高速电火花机，优化脉冲参数，提升小面积精细加工速度。东莞双头火花机保养
针对淬火钢（HRC55-65）、钛合金（TC4）、硬质合金（WC-Co）等难加工材料，火花机通过特殊参数设置实现稳定加工。加工淬火钢时，采用负极性加工（工件接正极），脉冲宽度 50-100μs，利用 “阳极溶解” 效应提高效率；钛合金加工需使用去离子水工作液（防止氧化），脉冲间隔延长至 200μs，减少电弧放电风险；硬质合金加工采用石墨电极（耐磨损），峰值电流控制在 10A 以内，通过 “冷态放电” 减少材料飞溅。在航空发动机叶片模具加工中，该工艺可实现 Inconel 718 合金的型腔加工，表面硬度保持在 HRC45 以上，无热影响区。东莞石墨火花机维护电火花机的低损耗加工模式，电极寿命延长 30% 以上。
模具制造是火花机应用**为广和重要的领域之一。在塑胶模具制造中，火花机可用于加工复杂的型腔和型芯，如手机外壳塑胶模具，对于具有精细纹理、倒扣结构或薄壁特征的塑胶模具，传统机械加工难以实现高精度加工，而火花机通过精心设计电极形状，并结合精确的放电参数控制，能够轻松塑造出这些复杂形状，确保模具在注塑过程中能精细成型塑料制品，满足产品外观和功能需求。在五金模具制造方面，如汽车冲压模具、铝合金压铸模具等，火花机可用于加工模具的关键工作部位，如冲头、凹模等。对于硬度较高的模具钢材，火花机能够在不产生机械应力的情况下，实现高精度加工，保证模具零件的尺寸精度和表面质量，提高模具的使用寿命和冲压、压铸产品的质量。同时，在模具的修复和维护中，如家电模具的修复，火花机也发挥着重要作用，能够对磨损或损坏的模具部位进行局部放电加工修复，延长模具的服役周期，降低生产成本。
火花机的放电过程具有独特特性。放电前，工具电极与工件间存在较高电压，当二者逐渐接近，其间工作液被击穿后，立即引发火花放电。在放电瞬间，两电极间电阻急剧变小，电压也随之大幅降低。火花通道形成后，其存在时间极为短暂，通常在 10⁻⁷ - 10⁻³ 秒之间，随后必须及时熄灭，以维持火花放电的 “冷极” 特性。这一特性保证了通道能量主要作用于极小范围的工件表面，避免热量向电极纵深传递，从而实现对工件表面的精确蚀除。每个放电脉冲都会在工件表面留下一个微小凹坑，通过连续的脉冲放电，众多凹坑累积起来，实现材料的逐步去除和工件形状的加工。例如，在加工细微复杂的电子零件模具时，正是利用这种精确的放电特性，能够在极小的区域内进行精确加工，确保模具的高精度和高表面质量，满足电子零件对模具的严苛要求。电火花机的温度补偿系统，抵消环境温差对加工精度影响。
火花机类型多样，各有其独特特点。ZNC 火花机，Z 轴数控，X 轴及 Y 轴手动，是较为实用型的火花机，价格相对较低，适用于一些对自动化程度要求不高、加工精度要求相对适中的场合，如小型模具厂对简单模具的加工。CNC 火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G 码编程、三轴联动放电等诸多功能，自动化程度高，能够实现复杂形状工件的高精度加工，广泛应用于大型模具制造、精密零部件加工等领域。镜面火花机是一种可以加工出镜面效果的火花机，加工出来的模具表面粗糙度极低，无需后续省模工序，可直接用于生产，提高了生产效率，尤其在精密模具、光学模具等对表面质量要求极高的应用中优势明显。细孔放电机主要用途是打孔加工，能够在模具等工件上打出高精度的深细孔，满足电子、模具等行业对微孔加工的需求。牛头式火花机具有高刚性结构，加工稳定性好，在大型模具加工中表现出色，可有效保证加工精度和表面质量。不同类型的火花机根据其特点适用于不同的应用场景，满足制造业多样化的加工需求。电火花机加工手表表壳，雕刻细微花纹，彰显工艺价值。东莞电火花机
电火花机加工塑料模具，纹理清晰，还原装饰面效果。东莞双头火花机保养
火花机（电火花加工机床）基于电极与工件之间的脉冲放电原理实现材料去除。其系统包括脉冲电源、伺服进给机构和工作液循环系统：脉冲电源输出高频脉冲电压（100-300V），使电极与工件（间距 0.01-0.1mm）之间形成火花放电，瞬间温度达 8000-12000℃，熔化并汽化局部金属；伺服系统通过闭环控制维持稳定放电间隙，精度可达 ±0.001mm；工作液（通常为煤油或去离子水）起绝缘、冷却和排屑作用，过滤精度需控制在 5μm 以下。在模具钢加工中，单次放电可去除 0.1-10μm 厚度的材料，通过多脉冲叠加实现复杂型腔成型，表面粗糙度 Ra 可低至 0.02μm，满足镜面模具的加工需求。东莞双头火花机保养
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