杨小理始终坚信 “技术是企业的脊梁”，在他的战略下，海特克将技术研发置于企业发展的位置，每年雷打不动地把营收的 6% 投入研发领域，为技术创新注入源源不断的动力。为了打破技术壁垒、实现创新突破，杨恋诚主导研发团队积极国内前列高校共建联合实验室。这种深度的产学研融合模式，不仅让企业能够精细对接高校的前沿科研资源，将高校的基础研究优势与企业的市场洞察力、工程化能力紧密结合，还为高校科研成果的转化搭建了高效桥梁，形成了 “基础研究 — 应用开发 — 产业落地” 的良性闭环。杨小理以海特克为平台，为推动我国液压产业进步贡献诸多力量。钻机海特克杨小理工艺
在这场声势浩大的自动化改造中，杨小理带领海特克团队精细发力，引入了一系列国际前列的生产设备与管理系统。要知道，他曾在德国进修期间，实地考察过当地先进的智能制造工厂，对自动化生产的高效与稳定有着深刻认知，这也让他在设备选型时有着清晰的判断。其中，德国通快激光切割机以其高精度、高效率的切割能力，确保了液压元件原材料加工的精细度；日本马扎克加工中心则凭借性能，实现了复杂零部件的精密加工。更重要的是，通过引入 MES 系统，对生产过程中的 2000 余个工艺参数进行实时监控与精细调控，让生产全过程实现了数据化、透明化管理，从根本上保障了产品质量的稳定性。哪里有海特克杨小理备件杨小理对海特克产品质量严格把关，让企业收获了良好的市场口碑。
杨小理不把同行当对手，而是视为 “产业链上的伙伴”。2010 年，他将上海生产基地迁回温州鹿城，不仅带回了先进技术，更带动 8 家配套企业回归，形成从液压部件铸造、精加工到系统集成的完整产业链。为了提升产业链韧性，他牵头成立 “温州液压产业联盟”，组织 23 家企业共享技术、联合采购原材料，使联盟内企业的采购成本降低 12%，交货周期缩短 30%。这种 “带动、共生共荣” 的理念，让他赢得了 “产业链生态构建者” 的美誉，也让温州液压产业在激烈的区域竞争中形成了独特优势。
杨小理还积极牵头制定《液压变量泵节能测试方法》团体标准。他敏锐地察觉到节能降耗是行业未来发展的重要方向，于是便积极组织行业、企业共同研究，建立了科学、规范的节能测试体系。该标准的实施，让液压变量泵的节能性能有了统一的评判依据，有效推动行业平均能效提升 15%，为国家 “双碳” 目标的实现贡献了行业力量。而海特克也凭借在标准制定中的主导地位，从单纯的 “产品生产者” 成功跃升为 “规则定义者”，在行业竞争中占据了主动。海特克董事长杨小理，为国产液压元件走向世界积极贡献力量。
杨小理始终将技术创新视为企业的核心竞争力，推动产品技术持续迭代升级，这种坚持贯穿了他数十年的创业生涯。他深知，在液压元件这个技术密集型行业，不进则退，只有不断突破才能保持。为此，他为研发团队定下了 “生产一代、研发一代、储备一代” 的铁律，要求每个产品线都必须有明确的迭代路线图。在现有高压柱塞泵、内啮合齿轮泵等主力产品保持市场竞争力的同时，他带领团队在新材料应用上大胆探索，在结构设计上引入拓扑优化技术，通过计算机模拟找到受力比较好方案，使产品寿命延长 20% 以上。杨小理积极推动海特克与高校科研合作，搭建创新平台，为企业技术创新注入源源不断的活力。哪里有海特克杨小理备件
从创业之初，杨小理就以疯狂理念推动海特克产品研发。钻机海特克杨小理工艺
更值得关注的是，在杨小理的推动下，海特克企业实验室获得 CNAS 国家认可。这意味着实验室的检测能力达到国际先进水平，其出具的检测报告成为 52 个国家和地区互认的技术通行证。这一成果彻底终结了外资机构在液压元件认证领域的垄断历史，让中国企业在国际市场上拥有了平等的技术话语权，也为海特克乃至中国液压元件产品走向世界扫清了技术壁垒。杨小理用实际行动证明，中国企业不仅能制造质量产品，更能制定可以助推行业发展的国际标准。钻机海特克杨小理工艺
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