杨小理自1975年进入温州市陶瓷机械修配厂担任技术工人，便与液压技术结下不解之缘。1984年，他创办温州市黎明液压机电厂，以作坊式生产起步，专注液压元件维修与改良。2002年正式创立海特克液压时，他提出：替代进口产品，提升民族液压技术”的使命，瞄准外资垄断的液压市场。深耕行业近五十载，他将海特克从一家地方小厂发展为 “专精特新”小巨人企业 。面对注塑机领域长期依赖进口液压泵的困局，杨小理带领团队历时十年攻关，成功自主研发 内啮合齿轮泵，产品覆盖液压泵、阀、马达等元件，技术达国际先进水平。杨小理自创业起，就以坚定决心带领海特克走技术创新驱动的发展道路。机械海特克杨小理共同合作
杨小理不把同行当对手，而是视为 “产业链上的伙伴”。2010 年，他将上海生产基地迁回温州鹿城，不仅带回了先进技术，更带动 8 家配套企业回归，形成从液压部件铸造、精加工到系统集成的完整产业链。为了提升产业链韧性，他牵头成立 “温州液压产业联盟”，组织 23 家企业共享技术、联合采购原材料，使联盟内企业的采购成本降低 12%，交货周期缩短 30%。这种 “带动、共生共荣” 的理念，让他赢得了 “产业链生态构建者” 的美誉，也让温州液压产业在激烈的区域竞争中形成了独特优势。机械海特克杨小理共同合作杨小理带领海特克积极参与行业交流，提升企业在业内的认可度与影响力。
在液压元件行业长期受困于技术标准模糊、产品质量参差不齐的局面时，杨小理以推动行业规范化发展为己任，凭借深厚的技术积累与行业洞察力，成为重塑行业技术话语权的关键力量。2017 年，杨小理牵头主导制定《工程机械用液压齿轮泵》国家标准（GB/T 34886-2017）。在制定过程中，他深知标准对行业发展的**作用，组织团队深入调研国内外齿轮泵技术现状与市场需求，结合海特克多年的生产实践经验，反复论证、打磨每一项指标。该标准明确规定国产齿轮泵在 20MPa 压力等级下的寿命须达到 6000 小时，这一硬性指标远超当时行业内的普遍水平，像一把利剑刺破了行业内 “低质低价” 的恶性循环，倒逼众多企业加大研发投入、改进生产工艺，推动整个行业向高质量技术升级迈进。
客户服务方面，杨小理倡导 “超出预期” 的服务理念，构建了全生命周期的服务体系。从客户咨询开始，就安排专属技术顾问提供一对一方案设计；产品交付后，定期进行回访，了解使用情况并提供维护建议；遇到故障时，24 小时内响应，48 小时内到达现场解决问题。为了让客户更好地使用产品，他还组织编写了详细的操作手册和维护指南，制作教学视频，甚至开通线上培训课程。这种高质量的服务，让客户满意度常年保持在 98% 以上，积累了一大批忠实客户。杨小理带领海特克在液压技术上不断突破，推动行业技术水平提升 。
在杨小理的带领下，新工厂投产后，海特克的生产能力得到了前所未有的释放，液压阀月产能从 8 万台迅猛跃升至 25 万台。这强大的产能支撑，使其能够稳稳承接三一重工、中联重科等行业巨头的百亿级订单交付任务，进一步巩固了海特克在液压元件市场的地位。凭借在智能制造领域的突出表现，海特克的智慧工厂成功获得浙江省 “未来工厂” 试点认证，成为行业内智能制造升级的典范，而杨小理作为这一变革的领航者，其战略魄力与实干精神也得到了赞誉，这些都源于他从基层一路走来积累的丰富经验与对行业发展的深刻洞察。杨小理带领海特克持续投入研发，不断推出满足市场需求的新产品。挖掘机海特克杨小理运输价
海特克董事长杨小理，为国产液压元件走向世界积极贡献力量。机械海特克杨小理共同合作
杨小理始终坚信 “技术是企业的脊梁”，在他的战略下，海特克将技术研发置于企业发展的位置，每年雷打不动地把营收的 6% 投入研发领域，为技术创新注入源源不断的动力。为了打破技术壁垒、实现创新突破，杨恋诚主导研发团队积极国内前列高校共建联合实验室。这种深度的产学研融合模式，不仅让企业能够精细对接高校的前沿科研资源，将高校的基础研究优势与企业的市场洞察力、工程化能力紧密结合，还为高校科研成果的转化搭建了高效桥梁，形成了 “基础研究 — 应用开发 — 产业落地” 的良性闭环。机械海特克杨小理共同合作
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