针对企业仓库中闲置的旧工业机器人，达志推出定制化功能改造服务，无需重复采购新机，即可让旧设备适配新生产需求，大幅降低自动化升级成本。改造前，达志工程师会对旧机器人开展 300 余项全维度检测，涵盖机械运动精度、电气系统完整性、**部件损耗率等关键指标，精细判断设备是否具备改造价值；若符合改造条件，则根据企业具体生产需求制定方案，常见改造方向包括 “搬运机器人改分拣机器人”“点焊机器人改弧焊机器人”“单机作业改双机协同作业” 等。某五金厂曾将 2 台闲置 3 年的 ABB IRB 1410 机器人交由达志改造，工程师为其加装视觉识别传感器与**分拣夹爪，优化运动轨迹程序，同时调整电机驱动参数以适配金属零件分拣负载。改造完成后，机器人重复定位精度达 ±0.04mm，可精细分拣 5 种不同规格的金属零件，分拣效率较人工提升 2 倍，而整体改造成本*为采购新机的 40%，成功将闲置资产转化为实际生产动力，缓解了中小企业自动化升级的资金压力。达志自动化设备公司，专注工业机器人选型，提供准确的方案。湖北库卡机器人工业机器人技术服务共同合作
广州达志自动化设备有限公司深耕工业机器人技术服务领域 8 年，围绕 ABB、KUKA、Yaskawa、FANUC、Kawasaki 等国际**品牌机器人，构建起***的技术服务体系。其服务聚焦智能制造领域工业机器人应用技术研发，不仅解决设备维护保养、紧急维修等 “痛点”，还针对工业机器人搬运、点焊、弧焊等标准产品，提供从选型到售后的全流程支持。公司年销售业绩突破 5000 万，凭借对各品牌机器人技术特性的深度掌握，能精细匹配不同行业企业的生产需求，无论是电子制造的精密装配，还是汽车行业的重型搬运，都能提供适配的技术服务方案，助力企业化解机器人使用过程中的各类技术难题。湖北库卡机器人工业机器人技术服务共同合作工业机器人选型，依需求选机型，适配企业生产。
达志针对 ABB、KUKA、发那科等主流品牌工业机器人，打造标准化日常预防性维护服务，从机械、电气、润滑三大**维度排查隐患，提前规避故障风险。机械层面，工程师会拆解机器人关节部件，细致检查轴承磨损程度，更换老化密封件以防止润滑油泄漏，同时校准机械间隙，避免运动过程中出现卡顿或精度偏移；电气层面，重点清理控制柜内部粉尘，检测线路绝缘性能，用专业仪器测试控制器散热系统，防止高温环境导致的元件过载或短路；润滑环节则根据机器人实际工况精细适配油脂 —— 焊接场景选用耐高温合成润滑脂，食品加工车间匹配卫生级润滑脂，低温冷库场景更换抗冻润滑脂，确保**部件长效运转。某汽车零部件厂的 8 台 KUKA 搬运机器人，在接受达志每 6 个月一次的预防性维护后，每月故障停机次数从 2.5 次降至 0.3 次，设备运行稳定性提升 88%，预计使用寿命延长 2-3 年，有效减少了突发故障带来的生产中断损失，降低了企业长期运维成本。
面对企业旧机器人功能落后、场景适配不足的痛点，达志推出进口品牌机器人改造服务，覆盖ABB、KUKA、YASKAWA等主流机型，无需企业重复采购新机即可实现“旧机焕新”。改造方向灵活多样：功能转换上，可将搬运机器人加装点焊***与激光追踪系统，改造为高精度点焊机器人；效率优化上，为弧焊机器人配备快换装置，换***时间从5分钟缩短至15秒；范围拓展上，添加外部轴扩大作业半径，适配大型工件加工。改造前，达志工程师会对旧机进行300余项检测，评估机械结构强度、电气系统兼容性，确保改造可行性；改造中严格把控精度校准，如零点重新标定、TCP点精细设定；改造后还提供1年质保与3次**巡检。某电子元件厂将3台闲置的ABB搬运机器人改造为视觉分拣机器人，*投入新机55%的成本，改造后设备可精细识别6种规格元件，分拣效率较人工提升倍，成功盘活了价值超百万的闲置资产。 选工业机器人，找达志自动化，多样产品，严格检测，销售服务有保障。
协作机器人因无需防护栏、可与人类近距离作业，成为柔性制造的热门选择，但安全防护是**难题。达志的协作机器人安全改造服务，通过硬件升级与软件优化，构建 “多重安全防线”。某医疗设备厂引入 2 台发那科 CRX-5iA 协作机器人，用于呼吸机部件组装，担心人机接触时存在安全风险。达志团队为机器人加装六维力控传感器，当检测到与人体接触的力超过 5N 时，能在 0.1 秒内触发安全制动，制动距离控制在 5mm 内；同时在机器人作业区域加装安全光幕，一旦有人闯入，设备立即减速停机；软件层面则优化运动参数，将协作场景下的机器人运行速度限制在 0.5m/s 内，避免高速运动带来的风险。改造后的机器人完全符合 ISO 13849 安全标准，运行 1 年来零安全事故，人机协作效率较纯人工提升 2.2 倍，既保障操作人员安全，又不影响生产效率。达志自动化的模拟仿真设计通过可视化呈现，提前优化布局，提高安装效率与质量。广西工业机器人技术服务设备紧急维修
配件服务建立完善管理体系，优化库存结构，确保在需要时能迅速提供适配配件。湖北库卡机器人工业机器人技术服务共同合作
达志深刻认识到，正确规范的预防性保养是工业机器人长期稳定运行的关键，为此制定了严格的保养标准与流程。根据标准，机器人运行磨合期限为正常运行至6000小时或1年后（以先到为准），必须进行***预防性保养，此后每12个月需再进行1次保养。保养过程中，达志工程师会开展***深入的检查：不仅会更换齿轮箱润滑油，解决长期使用后润滑油变质、含铁量升高导致的电机负载增加、密封件磨损等问题，还会排查机械关节松动、线路老化、易损备件老化等隐患，预防性更换易损件，杜绝因备件耗尽引发的设备内部高温、保险装置失灵、上电操作失灵等故障。通过保养，能有效降低机器人故障率、保证轨迹运行精度，还能显著提高设备使用寿命。某汽车焊装厂的KUKA机器人经达志预防性保养后，故障率从之前的8%降至，轨迹精度始终稳定在±以内，使用寿命较未保养设备延长2年以上，充分体现了预防性保养的价值。 湖北库卡机器人工业机器人技术服务共同合作
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