数控机床设备物联网远程控制解决方案概况：

针对数控设备制造商和用户的痛点，基于云平台的数控设备远程运维解决方案，该平台既可以使数控设备制造商受益，又可以使数控设备商与用户建立起长期和密切的关系。该系统采用在设备控制柜中安装HINET智能网关，江苏工业设备安全监控预警，建立数据采集通道，采集设备上PLC控制器数据，通过4G/WIFI/以太网络连接到云平台。

通过HINET智能网关建立的通道，可实现PLC程序的远程上下载和程序诊断功能；通过采集PLC控制器中的数据（如温度、压力、振动、转速、流量、位移、电压、电流等数据）可实现数控设备远程智能故障预测性分析，对可能发生的故障提出预警信号，提高设备效能，江苏工业设备安全监控预警，减低维修成本，保证设备安全，江苏工业设备安全监控预警、稳定的运行。 智能工业设备远程维护监控系统，安弘智能设备欢迎您来电咨询！江苏工业设备安全监控预警

智慧工业 | PLC设备远程监控系统解决方案

PLC作为目前信息采集、控制的主要技术手段，势必将在物联网的建设中起到关键性作用，这就是PLC行业的机遇。然而传统的PLC虽然能够接入物联网，但实施步骤复杂，成本高昂；物联网的信息交换和通信也是复杂的工程，通常PLC实施人员并不具备这些知识。

因此，PLC的推广及应用也是一个巨大的困难。计讯物联推出PLC设备远程监控系统提供高效稳定的数据传输，及时、准确地进行数据监控分析，助您跨入工业互联网的云时代。

食品加工设备的远程监控及故障预警诊断系统

民以食为天，随着国民经济的发展和人们生活水平的提高，人们对食品工业提出了更高的要求。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。虽然食品机械工业发展迅猛，但是食品加工企业大多为微利企业，不具备很强的技术和资金的支持。要想发展企业则必须走专业化道路，如提高设备的使用效率，降低管理成本，使食品加工设备规模化、成套化、自动化，对一个相对简单的生产经营系统建立起一套高效的管理体系。

针对食品加工企业的这一现象，华辰智通科技集团自主研发了一套基于HINET智能网关的“食品加工设备的远程监控及故障预警诊断系统”。该系统不仅能实现设备的远程综合管理，同时能实现设备的故障预警及远程故障诊断，从而帮助食品加工企业建立一套高效的设备管理及维护体系。

制药机械设备远程运维管理方案

随着工业技术的不断发展，药品的生产过程和方式已经发生了翻天覆地的变化，市场竞争的激烈和新版GMP的实施，致使制药机械的智能化和自动化成为趋势。但与国外制药机械发达国家相比，我国制药机械行业起步晚，人才储备和技术储备匮乏，自动化、信息化程度低。特别是市场上需求量大的一些成套制药生产线，如液体制剂灌装生产线、胶囊成套设备、无菌制药生产线等，在世界制药机械市场中均被几家大制药机械企业集团所垄断，同时由于技术人才的相对匮乏，使得设备的安装调试，后续维护成为了制约企业发展和行业发展的重要包袱。

制药机械设备远程调试运维方案为全力推动制药机械企业的信息化建设，解决制药机械企业面临的设备安装调试和后续维护等问题.设备远程调试运维方案通过对制药设备控制器PLC的远程数据采集，对卖出的设备实现全球化的远程实时在线调试，故障诊断，故障预防性维护等工作。给客户带来了远程调试、维护和诊断的便利，节省了大量的费用，而且在信息化的建设上，可以前瞻式的获得大量的信息，做到预务，给企业实现利益的化。 智能工业设备远程控制设备，安弘智能设备欢迎您来电咨询！

数据安全管理技术

安全态势感知与监测预警技术。安全态势感知技术对平台系统和数据流转过程的安全势态进行探测、分析和可视化，从时间和空间维度态势，通过对安全威胁情报和各类安全态势信息进行大数据分析，帮助管理人员实时掌握数据安全现状，实现对整个大数据系统的精细化运维和管理。监测预警技术为数据源、大数据平台和大数据流转提供、全视域的威胁甄别与预警能力，通过主动行为发出安全防护信息，如威胁监测识别、危险入侵预警、威胁信号推送等。

安全元数据管理和数据监管技术。安全元数据管理技术为数据资产圈定安全属性，包括增加数据标签、安全级别等，实现数据资产的结缘分析与来源追溯等，保障数据的安全性。数据监管技术主要解决数据被合法使用、正确流转和共享交换中的问题，包括数据权属、使用行为、数据流向、风险系数等，实现对数据资源全生命周期的可管、可控。

安全策略管理模块。根据监测预警反馈的威胁信息，形成全局动态协同安全防护。而根据数据安全防护动态变化形成的数据安全防护策略将传递给安全组件管理模块，再由该模块将策略转换为实时配置，达成协同防护联动。 工业设备远程控制设备，安弘智能设备欢迎您来电咨询！湖北设备运行维护监控预警

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煤矿安全监控系统智能化建设远景展望

煤矿监控系统升级改造的背景煤矿安全监控系统在经过10多年的推广应用后，在技术标准、安装、使用和维护管理等方面存在的不足逐渐暴露出来，一是系统稳定性不高。由于井下作业环境差，粉尘多，井下作业环境空间较小，强电场和电磁场对传感器的影响，传感器防尘、防潮、防温度变化和抗电磁干扰能力等能力不足，系统运行不稳定、瞬间冒大数、误报警等现象时有发生。二是系统可靠性低。备用电源供电时间短、巡检周期长、异地断电时间长，大多数传感器只能检测到一种气体参数或设备运行参数，数据的采集过于单一，对传感器的运行状态难以诊断。三是系统兼容性差。专网运行，系统间相互不兼容，预警弱，系统利用不充分，大量数据未充分利用，系统间联动不足，升级换代动力不足。四是管理维护不便。存在传感器标校周期短，系统没有自检功能、篡改数据难防范等问题。 江苏工业设备安全监控预警

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