高耗能设备上云现状

炼铁高炉、工业锅炉等高耗能工业设备广泛应用于我国工业生产。其中，高炉是炼铁的主反应器，具有巨型、密闭、高温、高压、24小时连续生产的“黑箱”特性，而且其内部存在着气、固、液、粉的多相流复杂的物理化学反应。受制于行业整体智能化水平不高、相关云平台尚未普及，以及不同炼铁厂设备、原燃料条件差异大等现状，当前高炉炼铁普遍存在“唯经验论”操作，各炼铁厂技术经济指标参差不齐、安全事故屡有发生[5]。据测算，2017年，我国炼铁高炉近1000座、年消耗标准煤约3.4亿吨，炼铁高炉总体上云率约20%。炼铁高度亟需接入各类云平台，对生产过程进行实时监控、故障诊断、远程维护，以提升安全水平，实现降本增效、节能减排。

工业锅炉作为重要的热能动力设备，广泛应用于工业生产、市政供热或者发电。我国是生产和使用工业锅炉多的国家，存在地理分布广、管理分散、工艺设计改进缺乏协同、日常运营质量良莠不齐、产业创新乏力等问题[6]。据测算，湖南工业设备预警物联网，2017年，我国在役燃煤锅炉47万余台、年消耗标准煤近4亿吨，湖南工业设备预警物联网，湖南工业设备预警物联网，工业锅炉上云还处于起步阶段，总体上云数量估计不超过2000台。 智能工业设备在线监控，安弘智能欢迎您来电咨询！湖南工业设备预警物联网

制药机械设备远程运维管理方案

随着工业技术的不断发展，药品的生产过程和方式已经发生了翻天覆地的变化，市场竞争的激烈和新版GMP的实施，致使制药机械的智能化和自动化成为趋势。但与国外制药机械发达国家相比，我国制药机械行业起步晚，人才储备和技术储备匮乏，自动化、信息化程度低。特别是市场上需求量大的一些成套制药生产线，如液体制剂灌装生产线、胶囊成套设备、无菌制药生产线等，在世界制药机械市场中均被几家大制药机械企业集团所垄断，同时由于技术人才的相对匮乏，使得设备的安装调试，后续维护成为了制约企业发展和行业发展的重要包袱。

制药机械设备远程调试运维方案为全力推动制药机械企业的信息化建设，解决制药机械企业面临的设备安装调试和后续维护等问题.设备远程调试运维方案通过对制药设备控制器PLC的远程数据采集，对卖出的设备实现全球化的远程实时在线调试，故障诊断，故障预防性维护等工作。给客户带来了远程调试、维护和诊断的便利，节省了大量的费用，而且在信息化的建设上，可以前瞻式的获得大量的信息，做到预务，给企业实现利益的化。 湖南工业设备预警物联网工业设备安全监控系统，安弘智能设备欢迎您来电咨询！

基于PLC远程监控的纺织废水处理系统功能介绍：

1 设备接入，设备可以在不同的可联网的地点方便的接入平台，可扩展性强。

2 设备配置，设定状态值的正常范围，超出范围时即为异常状态、设置异常状态的告警级别、告警时限和告警方式（短信、邮件、系统内告警）。

3 WIFI、以太网、3G及GPRS等多种通讯方式可选，适用设备各种使用场合。

4 设备告警，系统检测到设备有异常状态，获取状态的告警级别、告警时限和告警方式发起告警通知。

5 设备的状态查询和控制，包括对设备的实时和一段时间内的历史状态查询、向设备发送控制命令并返回结果。

6 设备的程序更新，用户可以远程对设备进行编程和调试。

7 设备访问权限的控制，可以设定权限以限制用户对设备的访问。

8 用户登录的安全认证。

9 设备的安全认证。

10 可以监控墙、PC、各类移动终端设备形式提供平台访问。

11 多维度报表查询分析、各类图表展示、大数据分析为决策提供参考。

起重机械PLC远程监控系统实现的功能：

一）起重设备管理

1、起重机设备信息管理

1) 设备基本信息管理(设备名称，规格，产地，生产厂家)

2) 设备地理位置信息的保存(当前地址，归属行政区域，经纬度)

3) 设备归属机构、人员信息维护

4) 多条件组合查询

5) 设备信息的导出(excel/pdf/cvs…)

6) 配置连接参数并通过采集单元接入平台

2、设备状态管理

1) 设备在线情况

2) 设备在线时长

3) 近一次连接建立后的数据收发情况统计

3、设备维修管理

1) 设备维修记录

2) 设备维修组合查询、导出

4、设备远程编程

1) 远程对设备PLC进行程序上传下载

2) 远程设备PLC程序调试

二）实现对起重机设备进行远程监控

1、配置管理

1) 传感模块管理

a. 传感模块构建采集单元与各类起重设备之间交互的通道

b. 对起重设备的通讯协议解析、数据规整的封装

c. 划分一类设备监控通讯交互类型

d. 扩展性强，支持无需重启应用的在线发布

e. 可定制多种PLC传感协议

2) 监控参数管理

a. 监控参数归属于某一个传感模块，定义传感模块可用的参数（模拟量、开关量、信号量）

b. 针对传感模块新增、编辑、删除参数

c. 设备归属于某个传感模块，则拥有相应的参数

d. 参数阀值设置，设置参数的越限范围，定义多级别多类型告警

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数控机床设备物联网远程控制解决方案概况：

针对数控设备制造商和用户的痛点，基于云平台的数控设备远程运维解决方案，该平台既可以使数控设备制造商受益，又可以使数控设备商与用户建立起长期和密切的关系。该系统采用在设备控制柜中安装HINET智能网关，建立数据采集通道，采集设备上PLC控制器数据，通过4G/WIFI/以太网络连接到云平台。

通过HINET智能网关建立的通道，可实现PLC程序的远程上下载和程序诊断功能；通过采集PLC控制器中的数据（如温度、压力、振动、转速、流量、位移、电压、电流等数据）可实现数控设备远程智能故障预测性分析，对可能发生的故障提出预警信号，提高设备效能，减低维修成本，保证设备安全、稳定的运行。 智能工业设备在线监测设备生产厂家，安弘智能设备欢迎您来电咨询！湖南工业设备预警物联网

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设备云远程监控及智能化系统特点介绍

1 设备接入，设备可以在不同的可联网的地点方便的接入平台。 2 设备配置，设定状态值的正常范围，超出范围时即为异常状态、设置异常状态的告警级别、告警时限和告警方式（短信、邮件、系统内告警）。 3 WIFI、以太网、3G及GPRS等多种通讯方式可选，适用设备各种使用场合。 4 设备告警，系统检测到设备有异常状态，获取状态的告警级别、告警时限和告警方式发起告警通知。 5 设备的状态查询和控制，包括对设备的实时和一段时间内的历史状态查询、向设备发送控制命令并返回结果。 6 设备的程序更新，用户可以远程对设备进行编程和调试。 7 设备访问权限的控制，可以设定权限以限制用户对设备的访问。 8 用户登录的安全认证。 9 设备的安全认证。 10 可以监控墙、PC、各类移动终端设备形式提供平台访问 11 多维度报表查询分析、各类图表展示、大数据分析为决策提供参考 湖南工业设备预警物联网

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