高耗能设备上云现状

炼铁高炉、工业锅炉等高耗能工业设备广泛应用于我国工业生产。其中，高炉是炼铁的主反应器，具有巨型、密闭、高温、高压、24小时连续生产的“黑箱”特性，而且其内部存在着气、固、液、粉的多相流复杂的物理化学反应。受制于行业整体智能化水平不高、相关云平台尚未普及，以及不同炼铁厂设备、原燃料条件差异大等现状，当前高炉炼铁普遍存在“唯经验论”操作，各炼铁厂技术经济指标参差不齐、安全事故屡有发生[5]。据测算，2017年，我国炼铁高炉近1000座、年消耗标准煤约3.4亿吨，炼铁高炉总体上云率约20%。炼铁高度亟需接入各类云平台，对生产过程进行实时监控、故障诊断、远程维护，以提升安全水平，江苏智能工业设备监控系统，实现降本增效、节能减排。

工业锅炉作为重要的热能动力设备，广泛应用于工业生产、市政供热或者发电。我国是生产和使用工业锅炉多的国家，存在地理分布广、管理分散、工艺设计改进缺乏协同，江苏智能工业设备监控系统、日常运营质量良莠不齐、产业创新乏力等问题[6]。据测算，2017年，我国在役燃煤锅炉47万余台、年消耗标准煤近4亿吨，江苏智能工业设备监控系统，工业锅炉上云还处于起步阶段，总体上云数量估计不超过2000台。 智能工业设备监控系统，安弘智能设备欢迎您来电咨询！江苏智能工业设备监控系统

数控机床设备应用物联网技术方案实现远程监控管理背景数控机床设备利用先进的计算机和网络技术进行设备物联网。利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以战略竟优、提高效率为目的，支持高层决策、中层管理、基层操作的集成化的人机系统。来帮助企业进行设备管理，建立以信息化为的管理体制，能大幅减轻管理人员和业务人员的数据处理负担，提高设备管理效率。

数控机床设备物联网系统的开发和投入使用，使各阶层领导及技术人员、维修人员能在全天24小时内通过系统画面了解现场设备情况、生产情况、故障原因及处理情况等，对生产制造设备、生产过程的产品的各项指标、性能及时掌控，对控制产品的质量、精度都有益处。 江苏智能工业设备监控系统智能工业设备远程控制，安弘智能设备欢迎您来电咨询！

企业推进智能制造过程中面临的OT安全挑战

制造企业推进数字化与智能化转型，通过将SCADA等工业控制系统（ICS）、智能传感器、工业物联网平台（IIOT）以及互连的系统和数据分析添加到生产制造过程中，实现海量工业设备的泛在连接、企业业务系统的云端迁移以及网络化协同制造等，在带来数据共享和效率提升的同时，实际上也将原本封闭的OT系统置于更加开放与不确定的环境之中。

特别是在大部分制造企业中，其IT与OT设备及系统常常分属于不同的部门来管理，职责分工的不同，往往造成在安全防护上无法实现有效协同；加之OT设备及系统在设计之初更倾向于确保其实际的功能，在安全防护方面反而考虑很少；此外，为了避免对企业生产造成影响，OT设备及系统必须保证高可用性，往往不允许频繁的调试，即使发生了设备故障或者安全事故，也要求在极短的时间内恢复，这也给OT设备及系统的安全防护带来了困难。以上种种因素的叠加，使得企业在加速推进智能制造的过程中，其OT设备及系统面临的安全风险也愈演愈烈。

煤矿安全监控系统的远景与展望

煤炭是我国的主要能源，约占一次能源的70%，煤炭工业安全健康可持续发展，离不开煤矿监控安全监控，煤矿监控技术未来的发展方向主要由以下几点：(一)矿用物联网技术研发应用。煤矿安全监控系统目前虽然已经实现了监测监控、人员定位、应急广播三网融合，但煤矿井下无线传输衰减大、电气防爆等特殊性，制约着地面物联网技术直接在煤矿井下应用。因此，未来实现井下各异构系统融合“矿用物联网”技术的研发应用，将是煤矿安全监控系统智能化发展的主要方向。(二)煤矿重大灾害预警技术研究。煤矿重大灾害事故预警是保障煤矿安全生产的重要措施。升级后煤矿安全监控系统增加了自评估功能，软件系统对井下环境中有毒有害气体进行实时监测，利用数据分析进行火灾等灾害提示和数据反馈，但预警准确率较低，难以满足 煤矿安全生产需要。因此，加强对瓦斯、火灾、冲击地压等灾害预警监测技术的研究，是当前和今后的一个发展方向。(三)高性能传感器的研究应用。充分利用微处理器的优点，研究性能高、可靠性强、品种齐全的矿用传感器，使传感器做到自诊断、自校正、自调零，提高传感器数据传输性能，是一个重要的研究课题。 工业设备监控设备厂家，安弘智能设备欢迎您来电咨询！

工业大数据安全风险与技术应对

工业大数据伴随工业互联网的应用拓展呈几何级数增加。同时，海量工业数据的采集和传送已突破时空限制，向企业数据中心汇集。这期间工业大数据的采集与应用，隐藏着巨大的安全风险，随时可能对工业生产造成灾难性影响。如何应对安全风险，在政策加持的同时，必须靠技术解决。

2018年，克莱斯勒、福特、特斯拉等全球100家车企的47000多个机密文件遭外泄。泄露的数据包括产品设计原理图、装配线原理图、工厂平面图、采购合同等敏感信息。这一事件被称为“重大车祸”。

而在我国，34%的联网工业设备存在高危漏洞，这些设备的厂商、型号、参数等信息长期被恶意嗅探，2019年有数据统计的嗅探事件曾超过1亿起。

2020年以来，工业大数据的技术环境与政策环境有了大幅度的改善，但工业大数据在汇聚、共享、深度应用和数据治理上的安全问题依然严峻。

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数控机床设备物联网远程控制解决方案概况：

针对数控设备制造商和用户的痛点，基于云平台的数控设备远程运维解决方案，该平台既可以使数控设备制造商受益，又可以使数控设备商与用户建立起长期和密切的关系。该系统采用在设备控制柜中安装HINET智能网关，建立数据采集通道，采集设备上PLC控制器数据，通过4G/WIFI/以太网络连接到云平台。

通过HINET智能网关建立的通道，可实现PLC程序的远程上下载和程序诊断功能；通过采集PLC控制器中的数据（如温度、压力、振动、转速、流量、位移、电压、电流等数据）可实现数控设备远程智能故障预测性分析，对可能发生的故障提出预警信号，提高设备效能，减低维修成本，保证设备安全、稳定的运行。 江苏智能工业设备监控系统