绞车是起升系统的重要设备，也是一部钻机的重要设备，是钻机的三大工作机之一,为了确保绞车正常工作，下面南阳石油钻机讲一下绞车的保养要求和保养规程。
钻井绞车保养要求:
1）脂润滑 采用汽车通用锂基脂ZL-1和ZL-2，环境温度在-29~5℃时，应采用ZL-1，环境温度在0~52℃时应采用ZL-2，要以润滑点的标牌指示、润滑日期为准进行正确润滑。
2）稀油润滑 绞车的减速箱采用双联电动齿轮油泵进行喷油润滑。正常打钻，用一套油泵进行润滑，另一套备用。两套油泵有各自的吸入虑清器和排出虑清器，油液经1″排出管排出到齿轮箱，润滑齿轮和轴承。当需要清洗排出虑清器时，先将两个直通路阀打开（正常工作时二者关闭），将排出虑清器前后的阀关闭，即可清洗、更换虑清器。润滑油为N220，加入量约540公斤，润滑油压0.2~0.3MPa
3）角传动箱及链条箱润滑调试
连接好润滑系统所有的管线后，在未加载前先对润滑系统进行调试，调试前先将油箱加油至油标尺的开始刻度处，启动转盘电机700rpm左右，运行20分钟，调节溢流阀，使工作油压在0.2~0.3Mpa之间，此时检查管线的渗漏、油压波动、各管路附件、入虑清器及管路滤油器等情况，并检查动态油面高度，如低于第三刻度则再注油，高于第二刻度则可适当放出部分油。
绞车的维护保养规程：
1、日常检查及维护保养
1）每班检查项目:
(1)绞车同底座连接螺栓是否齐全不松动。
(2)快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。
(3)刹车机构固定螺栓是否齐全不松动；摩擦块与刹车盘的问隙是否合适。
(4) 油池油面是否在刻度范围内。
(5)齿轮油泵压力是否在0.1 -0.4MPa之间。
(6)各链条是否润滑良好，松紧适合。
(7)每个轴端轴承温升情况。
(8)每个轴端、轴承盖及箱盖等处是否漏油。
(9)气胎离合器醉&低气压为0.7Ma。
(10)各种气阀，气管线，接头等是否漏气
(11)润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确。
(12)各传动处是否有异常现象。
(13)水气葫芦、辅助刹车密封是否可靠，冷却水路应畅通无泄漏。
(14)直流电机运转平稳无异响
2）定期检查
当绞车运行一段时间后，会产生运转部分磨损，连接部分松动，管路不畅，密封件老化等情况，若继续发展对设备的使用产生不良影响。因此，除了上述的日常检查，一般的维护保养之外，尚需进行定期的检查与修理。这种检查应有专业机修人员参加，较大的修理(例如更换某部件的轴承)应在维修站点或机修厂进行。
3）每季的定期检查
(1)打开窗口及护罩上的盖板(门)检查链条的状态，链条、链销、滚子、开口销要逐一检查。根据检查结果，判断是否能继续使用，当磨损较为严重时，应予以更换。
(2)检查刹车摩擦块的磨损情况，必要时予以更换。
(3)检查气胎离合器气囊是否老化，摩擦块磨损严重的应予以更换。
(4)检查摩擦猫头的工作间隙，必要时调整垫片(或更换摩擦片)。
(5)检查各刹车盘的磨损状况，必要时予以更换。
(6)检查齿式离合器内外齿的磨损情况。
(7)检查伊顿刹车摩擦盘、摩擦片磨损状况，必要时予以更换。
(8)油路检查下述部件，根据情况予以清洗、更换、检修或调整:
①油箱; ②过滤器；③油管线；④润滑脂管线；⑤链条润滑喷嘴；⑥压力表；⑦密封件。
4）每年的定期检查
(1)检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原。
(2)检查各轴承的磨损情况，过度磨损的轴承应予以更换。
(3)检查全部润滑油、脂管线应无泄漏及堵塞。
(4)检查离合器机构，更换磨损件。
(5)检查链轮齿及链条的磨损情况。
(6)检查刹车盘(刹车毂)的磨损情况，冷却系统各管线、接头的情况。
(7)检查刹车块的磨损情况。
(8)彻底清洗清理油池。
(9)检查电动机内部状况，检查对中情况。
(10)检查气控系统全部管线、阀件、压力表执行机构的状态。
(11)检查所有油封。
(12)在检查后，确定应予以检修或更换的零部件。
(13)对于工作难度大的项目应在专业维修站点或机修厂进行
2、绞车的润滑
绞车主体的链条、转盘驱动箱总成部分链条均采用强制润滑。除传动轴的轴承采用强制润滑外，其余轴承均采用油脂润滑。
1）机油润滑
绞车内的链条、轴承均采用润滑油润滑。油池内所加油品:夏季0-50°C时为L-HM46机械油，冬季-30-0°C时L-HM32机械油，油面一定要加到油尺两刻度线之间。***加注量为100L，以后的补充量按实际需要。
2）润滑脂
绞车传动中的绞车主体，其主要润滑部件的各润滑点集中在绞车左侧滚筒轴离合器护罩的前下方。其余各润滑点均设在需要润滑的部位，各润滑脂嘴处均应加入轧辊轴承润滑脂2＃，ZL-1、2。
加注润滑脂时，对于中间有接铜管的油腔加注口，应先将油嘴拆下，接上干油站的接头，用干油站注入润滑脂。对于油嘴直接连接润滑脂腔的油嘴，可直接使用润滑脂抢加注润滑脂，也可用干油站加注。每个油腔的补充加油量约为20-50g
3）润滑油的更换周期
(1)新钻机投入使用后，***换油周期为2000运转小时(因在磨合期润滑油品质量下降较快)。
(2)在正确的使用及维护保养下，换油周期为2000-4000运转小时或更多。
(3)按规定进行油品的化验，然后确定是否可以继续使用。
(4)液控盘式刹车连续工作6个月后，必须更换液压油。
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