循环式提升机是一种使用较为普遍的楼层间输送的专业设备。该机的主要工作原理是利用四根闭合的链条传动，在链条上安装一台随着升降链反复升降的输送机，货物由流水线或叉车送入到可升降的输送机上，升降机起动进行升降作业，升降到出口位置后刹车停机，由可升降的输送机将货物送出或进入其它输送线，该机由PLC系统控制，在控制设有自锁安全保护功能，外框架设有防护网，杜绝生产事故的发生。该机适用于各行业中的各种码垛产品，完全实现各楼层间自动化的进出，接入流水线的理想产品；同时也可以单项的配合叉车或手动液压车移动的大件托盘货物，将托盘货物送至入口处的输送线上，再在出口段的输送线取货物，中间的楼层升或降的环节均为自动化控制，明显的提高运载效率，降低了日常运营成本。提升机主轴的转数一般在40～60 r/min之间。液压提升机
Z型斗式提升机是我司设计制作的斗式提升机系列产品中的一种，根据进、出料口位置的不同而型似字母Z字得名；可以在任意位置满足多点卸料的要求，其中我们又有老款Z型斗式提升机和新款Z型斗式提升机之分；老款设备主要应用于提升高度在5米以下，物料种类限于颗粒及小块状物料，由于受到机架强度及链条抗拉强度的限制，所以高度不宜过高；老款设备的提升量不能超过6立方/小时；新款提升机既可以提升颗粒及小块状物料，也可以提升含粉量低于25%的混合型物料，提升高度可以达到20米，提升量18立方/小时；液压提升机垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍，输送效率高，且不受输送速度的影响。
【电动提升机】电动提升机有多种，单卷筒电动提升机的电动机经减速器带动卷筒，电动机与减速器输入轴之间装有制动器；另外还有双卷筒提升机以及多卷筒提升机，这两种提升机的出现是为了适应提升、牵引和回转等作业的需要。普遍的用于工作繁重或者所需牵引力较大的场所，一般额定载荷低于10T的提升机可以设计成电动提升机【液压提升机】液压提升机结构较为复杂，主要由液压马达、行星齿轮箱，离合器，卷筒，支撑轴等多个设备组成。液压马达具有很高的机械效率，起动扭矩大，并且可以根据工况要求的不同配上不同的配流器，还可以根据用户需要来设计阀组直接集成于马达配油器上，整体结构简介合理并且具备足够的强度和刚性。该系列提升机具有紧凑、重量轻、体积小、外形美观等特点，性能体现在效率高、起动扭矩大、安全性号、低速稳定性好、噪音小、操作可靠等方面
循环式提升机机器的安全：特殊的光电及钢丝绳装置，同步提升机的轿厢运行轨迹，任何运行异常均可检测出来，针对正常安全运行时，如链条运行是否卡阻，松动、断裂，轿厢卡阻，倾斜，做到提前报警，提示检修功能，更不会造成轿厢坠落。台车货物安全，线体上设多处光电开关，实时监测每个台车位置，避免造成台车在输送线上位置不清，碰撞等可能。人身的安全：整个输送线及提升机均密封或护栏形式有效的阻挡人的接触，避免对人身造成伤害。斗式提升机适用于输送各种粉状物料，颗粒状物 中以输送非黏性为较佳。
液压提升机主要是额定载荷较大的提升机，一般情况下10T以上到5000T的提升机会被设计成液压提升机往复式提升机也称往返式提升机是由链条带动，通过变频调速控制电机，以便提升轿厢上下往复运动。提升轿厢上配有传动机构，以便被输送物自动进入升降机的提升轿厢上。往返式提升机具有控制先进，性能可靠，提升轿厢定位精度高等特点。往复工作方式，实现多层输送；多种输送选择，适合不同需求；变频电气控制，工作平稳可靠。往复式提升机广泛应用于家电、食品、饮料、邮政、化工、机械电子、仓储物流等自动化生产行业。斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。液压提升机
提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。液压提升机
连续式垂直提升机和往复式提升机区别连续式垂直提升机是连续式垂直输送机的简称，是一种在楼层间连续不断垂直输送的自动化设备，按照提升机进出口分类，它可分为Z型连续式提升机（进出口在左右两侧）、C型连续式提升机（进出口在同一方向）、E型连续式提升机（多个进出口）。连续式垂直升降机它区别于往复式提升机，两种设备不同之处在于往复式提升机托板可以进行往复运动，在两个楼层间或上或下实现货物的双向运送，其输送货物重量可达2～4吨，因其往复输送，所以输送效率低于连续式提升机。液压提升机
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