吸送式输送系统属于负压气力输送类型,依靠风机在管路内部形成真空吸力,从料仓、料斗中吸入粉体与颗粒物料,随气流沿管道输送至指定卸料点位。整套系统主要由吸嘴、输送管道、集料仓、除尘器、负压风机以及电控单元组成。物料在负压气流裹挟下进入管道,到达末端集料仓后,气流与物料实现分离,物料沉降收集,含尘气体经过滤除尘后排出。该系统大特点为进料端处于负压状态,物料不会向外泄漏,粉尘控制效果优异,适合多点取料单点卸料工况。系统布置灵活,吸嘴可移动,能够从多个原料堆、料桶抽取物料,广泛应用于粮食、塑料粒子、食品粉料、医药原料输送。运行过程需要控制物料浓度,避免管道堵塞;同时定期检查滤袋状态,防止粉尘穿透损坏风机,做好管路密封,一旦漏气会直接降低输送吸力,影响整体输送能力。高压正压密相输送支持超长距离管线输送,中间无需中转设备,简化产线布局。徐州正压稀相输送系统装置
如何设计气力输送系统设备解决稀相输送常见问题?制造企业都知道气力输送系统设备可以把大量的物料从一个地方输送到另一个地方。气力输送系统设备利用空气推动管道中的粉状物料进行输送。在大多数情况下,散装固体是干粉或颗粒,它们由气体运输设备运输。可以将它输送到容器/混合器中,将化学原料输送到反应器中,将聚合物颗粒装入挤出机或注塑机上方的料斗中。根据输送方式,气力输送系统设备有两种:浓相气体输送设备和稀相气体输送设备;密相气体输送设备是一种高压设备,用于长距离输送物料,因其低速特性特别适用于易碎或研磨性物料。稀相气体输送设备是一种低压高速设备,对可处理的物料范围具有灵活性。空气流可以由空气压缩机或罗茨鼓风机产生。蚌埠吸送式输送系统厂家正压密相输送管线耐磨耐压,使用寿命长,可长期适配高负荷工业输送工况。
正压稀相输送系统旋转供料器是定量供料**部件,安装在料仓底部,依靠旋转叶片将物料均匀连续送入正压输送管道,同时起到锁气作用,阻止管道内高压气体向上窜入料仓造成喷粉。供料器转速可变频调节,以此控制进料量,匹配输送气流,维持稳定稀相悬浮状态。针对不同物料,壳体可选碳钢或不锈钢;粘性物料可加装防粘衬板,防止粉体粘附叶片造成卡料。供料器设置过载保护,异物卡入时自动停机,保护驱动电机。供料器叶片与壳体存在间隙,高压气体少量窜气属于正常现象,窜气量过大会影响下料稳定性。日常维护重点检查叶片磨损,间隙变大之后锁气效果下降,输送能力降低。检修供料器必须停止风机,释放管道内部压力,确认泄压完成,才能打开检修门,防止高压粉体喷出伤人。
气力输送系统的四大类型1.稀相气力输送在经济速度线的右边,气流速度较高,物料悬浮在铅垂管中呈均匀分布,在水平输料中呈飞翔状态,空隙率很大。物料的输送主要靠较高速度的气流所持有的能量。2.密相气力输送在经济速度线的左边和噎塞速度线或沉降速度线右边之间的这一段范围内。此时,物料在管道内已不再均匀分布,而呈密集状态,但管道并未被物料堵塞。因而仍然是依靠气流所持有的能量来输送。这类流动状态设计的装置有高压压送、高真空吸送和流态化输送。系统负压低温输送不升温,不会灼伤热敏物料,完好保留物料活性与有效成分。
稀相输送材料与空气或气体气动混合,使其在输送过程中“暂停”。稀相气力输送系统的突出特点是其相对较高的输送速度和较低的负荷系数。相对较高的空气流速允许产品在运输过程中干燥和冷却。通常使用高压风扇或真空泵作为动力源。气力输送系统设备可靠牢固,适用于产品供应不均匀的场景。在密相气力输送系统中,原料以“塞”的形式由管道、空气或气体推动。这种运输方式的特点是相对较低的运输速度和较低的空气消耗。使用常压和中压压缩机作为动力源。在这方面,我们可以区分两种制度。由于采用了高压气闸,即使在压力变化较大的情况下,散装货物也可以通过密相气力输送系统进行输送。这里的突出特点是高负载能力和低空气/气体消耗。气力输送系统设备与输送容器紧密相连。当输送容器用于输送物料时,产品可以以多种方式被引导通过密相气力输送系统。密相气力输送系统具有速度低、装载量大、耗气量低的特点。气力输送系统依托气流动力输送粉体颗粒,全程密闭无扬尘,适配工业自动化物料转运工况。徐州正压稀相输送系统装置
管链输送系统依靠管内链片牵引送料,密闭管道输送无粉尘,适配各类粉体颗粒物料。徐州正压稀相输送系统装置
较其他连续输送方式,气力输送机有以下缺点。(1)气力输送机的功率消耗较其他输送机大。稀相气力输送的动力消耗为斗式提升机的2~4倍;为带式输送机的15~20倍,且输送距离越近越明显。密相栓流气力输送方式,已克服上述缺点。(2)被送物料的块度、黏度和湿度受到一定的限制,怕碎的物料也不宜采用气力输送。(3)鼓风机的噪声大,若消声设备不好,会造成噪声公害。(4)气力输送磨损性大的物料时,弯管等部件容易被磨损。(5)输送过程产生的粉尘会造成环境污染。徐州正压稀相输送系统装置
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